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關于竣業(yè)
重要里程碑
- 分類：關于我們
- 發(fā)布時間：2020-08-27 00:00:00
- 訪問量：0
概要:
詳情
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2019年
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*投資建設江蘇竣業(yè)南廠，占地面積：34000平方米，一期建筑面積約13000平方米，已投產(chǎn)使用 *在臨江基地（江都港）長期租賃大橋生產(chǎn)車間，距離江都港約2公里，且已取得ASME U 和 U2資質(zhì)，具備制造最大直徑9米，長度無限，起重280噸的設備能力 |
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2018年
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*進入新能源領域，220臺樹脂柱按期按質(zhì)完成 |
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2017年
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*完成15臺低速回轉(zhuǎn)的制造 *完成了污泥干燥撬類設備、炭黑干法造粒機的設計和制造、現(xiàn)場的安裝與調(diào)試工作 *完成了歐標EN13445產(chǎn)品的設計和制造 |
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2016年
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*建設不銹鋼專用車間；加強了客戶對于我們不銹鋼設備制造的信任度 |
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2015年
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*采用管子&管板只脹不焊工藝，順利完成多臺超級雙相鋼的換熱器成功交付 *我司設計并制造的兩臺國內(nèi)最大單產(chǎn)的真空耙式干燥機（20m³）且完成了現(xiàn)場的安裝與調(diào)試工作 |
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2014年
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*精益生產(chǎn)管理取得初步成效：低速回轉(zhuǎn)設備生產(chǎn)周期縮短15%;人均產(chǎn)能提升8.9% *對大型設備實施流水線作業(yè)方式，40臺20萬立方/日處理量的大型海水淡化過濾器項目提前、高質(zhì)完成，并得到客戶認可 |
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2013年
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*完成了高清潔凈化設備、雙面復合換熱器設備的設計和制造 *承接了低速回轉(zhuǎn)單元設備的交鑰匙項目，包括了設計、制造和開車 |
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2012年
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*啟動精益生產(chǎn)管理 *完成了高清潔換熱器和塔器設備、油砂分離設備、PED標準設備的設計和制造 |
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2011年
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*經(jīng)過市場和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，2011年我們克服了金融危機對我們經(jīng)營的影響，產(chǎn)值和銷售均創(chuàng)公司成立以來的歷史新高 *低速回轉(zhuǎn)設備的銷售額達占到42%，其中三項加工技術取得了國家專利，加工水平得到了多家國外著名企業(yè)的認可 *嘗試了對批量產(chǎn)品實施流水線方式，在121臺換熱器生產(chǎn)中進度、質(zhì)量、成本等方面取得了較好的效果 |
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2010年
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*安德里茨授予“2010年度成本改善及卓越制造優(yōu)質(zhì)供應商” *完成FFD和GF的制造，共生產(chǎn)12臺低速回轉(zhuǎn)設備 *大型臥車投入使用 *完成鈦材換熱器的熱力計算和制造 |
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2009年
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*設計并制造完成制漿行業(yè)的核心設備---大型蒸煮器 *設計并制造20萬立方/日淡水的大型過濾器 *設計并制造完成鈦材設備 *建設大型設備油漆噴涂生產(chǎn)線 *海水淡化、環(huán)境、制漿等行業(yè)的銷售額比重超過50%；大型設備銷售額比重超過80% |
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2008年
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*大型加工設備投入運行（5M加工直徑高速數(shù)控鉆、50MM板厚卷板機、4M立車、14M銑邊機、60MM厚X光機等） *大型設備生產(chǎn)基地建立并試運行；大型設備開始出口國外（整體交付最大直徑可達9M，最大長度可達50M） *取得SQL A1、A2證書 *HC材料用于換熱器設備, 換熱器密封面焊后加工技術實現(xiàn) *信息系統(tǒng)(PLM&ERP)上線, 公司管理開始基于數(shù)據(jù)化平臺 |
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2007年
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*雙相鋼設備出口日本； *領取SQL設計證書和ASME“U2”證書 *江都竣業(yè)二期建設投產(chǎn)：總生產(chǎn)面積超過13500M2；車間起重能力達到100噸 |
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2006年
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*實現(xiàn)高壓氣體法(HPGSL)規(guī)范設計生產(chǎn)的塔和換熱設備出口日本 *實現(xiàn)ASME規(guī)范設計生產(chǎn)的大型壓力容器出口美國 |
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2005年
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*建設高水平的換熱器生產(chǎn)線，增添了數(shù)控等離子切割機、數(shù)控鉆床、管子管板自動焊機、數(shù)控脹管機等先進設備 |
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2004年
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*建立江都竣業(yè)過程機械設備有限公司并當年投產(chǎn)生產(chǎn)，先后通過并領取ISO9000、 SQL、ASME認證和證書 |
江蘇竣業(yè)過程機械設備有限公司
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